Alifatiske polyamider av ulike strukturer er kommersielt produsert, hvorav PA6, PA66, PA46, PA11 og PA12 er de viktigste.Oksidativ nedbrytning i PA avhenger av graden av krystallinitet og tettheten til den amorfe fasen.I følge den tradisjonelle metoden stabiliseres alifatiske polyamider med små mengder kobbersalter (opptil 50 ppm) kombinert med halogenioner (som jod- og bromidioner).Effektiviteten til dette stabilisatorsystemet er overraskende fordi kobberioner anses som et aldringshjelpemiddel i polyolefiner.Mekanismen for stabiliserende effekt av kobber/halogen komposittsystem blir fortsatt studert.
Aromatiske aminer er typiske stabilisatorer som øker LTTS, men når de brukes i PA, kan de forårsake misfarging av polymerer.Fenolantioksidanter kan forbedre primærfargen etter polykondensering for å stabilisere alifatisk polyamid.Vanligvis tilsettes denne antioksidanten før polykondensasjonsreaksjonen avsluttes.
Tabellen nedenfor sammenligner egenskapene til forskjellige stabilisatorer som brukes for alifatisk polyamid.
| AO system | Fordel | Svakhet |
| Kobbersalter/jodid | Meget effektiv ved lave konsentrasjoner Når aldringstemperaturen er over 150 °C, bidrar det sterkt til polymerens LTTS | Dårlig dispergerbarhet i polymerer Utlekking skjer lett ved kontakt med vann eller vann/løsningsmidler Kan forårsake misfarging |
| Aromatiske aminer | Det bidrar sterkt til LTTS av polymerer | Vær i høye konsentrasjoner misfarging |
| Fenoler | Det bidrar sterkt til LTTS av polymerer God fargeytelse Kan tilsettes under konsentrasjonsprosessen Ingen sidereaksjoner forekommer med andre polymerer under blanding |
Ved høye aldringstemperaturer (f.eks. over 150°C) viser kobber/jodidstabilisatorsystemer de beste resultatene.Men ved lave aldringstemperaturer kan fenoliske antioksidanter alene eller i kombinasjon med fosfitter være mer effektive.En annen fordel med å bruke fenoliske antioksidanter er at de beholder primærfargen til polypolymerer inntil varmealdring mer effektivt enn kobbersaltstabilisatorer.
Misfargingen av polymeren etter varmealdring avtar ikke parallelt med dens mekaniske egenskaper.Misfarging kan forekomme selv over en kort alder, men strekkfastheten og forlengelsen av polymeren vil ikke påvirkes før senere.
En stor del av litteraturen beskriver de mange bruksområdene til glassfiberforsterkede polyamider i bilindustrien, for eksempel motorblader, radiatordeksler og -gitter, bremser og servostyringsakkumulatorer, ventilhylser, dekk, luftbremsekontaktorer og panser.Fenoliske antioksidanter, enten alene eller i kombinasjon med fosfitt, er de beste stabilisatorene for GFR PA66.
Grunnformelen for fenol + fosfitt-kombinasjonen er 1098+168, som kan brukes på relativt lave ikke-forbedrede behandlingstemperaturer, og ekstruderingsfargen er forbedret.For polyamidsystemer som glassfiberarmering er imidlertid prosesseringstemperaturen høyere (nesten 300 °C), 168 høytemperaturdekomponeringssvikt, på dette tidspunktet bruker vi stort sett 1098 + S9228 en slik kombinasjon av bedre temperaturmotstand, som også er den mest brukte formelen i høytemperatur nylon.
Etter systematiske testresultater er det funnet at 1098+S9228 fortsatt har rom for forbedring i fargeforbedring av høytemperatur nylon, og Sarex Chemical lanserte oppgraderte produkter SARAFOS 2628P5 (fosforbasert hjelperesistens) og SARANOX PA2624 (hindret fenol og fosfitt). kombinasjon) har bedre ytelse i nylon høytemperaturgulning, og de relevante testdataene er som følger:
PA66, 270°C multippel ekstrudering og varmstekingstest
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10,88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3% PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Dataene ovenfor ble bestemt av Sarex Chemical Laboratory
Sammenlignet med samme mengde tilsetning av SARAFOS 2628P5 og S9228, har fargen på multippel ekstrudering og 120 °C varmelagring i 12 timer god ytelse, og hydrolysemotstanden til selve produktet er også bedre enn for S9228, som har god bruk prospekter i PA-modifikasjon.
Når det er høyere krav til den opprinnelige fargen, anbefales det å legge til SARANOX PA2624, i tillegg til pulverform, kan vi også gi kundene PA antioksidant masterbatcher og bærerfrie antioksidantpartikler, som er praktisk å tilsette og spre, og hjelpe produksjonsverkstedet skal være støvfritt.
| PA66, multippel ekstrudering ved 270 °C | 0,1 %1098+0,2 %9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3 % PA2624 |
| 1 ekstrudering |  |  |  |
| 3 profiler |  |  |  |
| 5 profiler |  |  |  |
| Stekes ved 120°C, 12 timer
|  |  |  |
Dataene ovenfor ble bestemt av Sarex Chemical Laboratory
Innleggstid: 14. november 2022